材料液濃度對三筒干燥機(jī)的工作效率和操作穩(wěn)定性有很大影響，隨著固化率的增加，所需脫水率也相對減少。但是，材料液的粘度也相應(yīng)增加，霧化困難，材料液在干燥機(jī)內(nèi)分布不均勻時，惰性粒子表面的材料層也變厚，不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。材料層的厚度也降低了水的傳質(zhì)效果，擴(kuò)散作用也相應(yīng)降低，不利于干燥。提高固化率可以減少水分蒸發(fā)量，但由于質(zhì)量傳遞率的下降反而不經(jīng)濟(jì)。

如果材料液的固化率低，肯定會增加蒸發(fā)的水分，消耗的熱量也會相應(yīng)增加。但是，此時可以采用高流化介質(zhì)溫度，床的溫度也沒有明顯上升。進(jìn)出口氣體溫差大，蒸發(fā)效率提高。實際上，任何材料液都是臨界性的固定率，在這種情況下水分蒸發(fā)速度高，惰性粒子上的干膜都能順利削減，這是 的參數(shù)，但必須通過實驗獲得。

采用間歇性噴霧方法，可提高材料液的含固率。材料液的添加可能會使流化狀態(tài)惡化，但停止噴霧后，隨著材料的干燥和從惰性粒子表面的削減，流化床恢復(fù)原來的良好流動狀態(tài)，間歇性供給也是常用的操作方法。但是，為了防止供給停止時三筒干燥機(jī)的材料層的溫度上升， 適當(dāng)?shù)貒娙肷倭康秃什牧弦簛砜刂拼驳臏囟取?/p>

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