硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要過程，石灰硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程主要包括原料制造、原料制造、水泥制造四個過程。原料制備是將水泥生產(chǎn)的原料和燃料進行破碎、干燥、均化等處理，使化學(xué)成分、粒度、水分滿足生產(chǎn)需求:采購材料制備是將按配方要求比例稱量的各種原料輸送到研磨機中進行研磨，研磨的材料率值、細度滿足配方要求。熟料燒制是將均勻化的材料放入窯中進行高溫燒制的過程。水泥制造過程是將水泥熟料、適量石膏、混合材料根據(jù)生產(chǎn)水泥強度等級和性能要求的需要，按一定比例加入研磨機制造水泥產(chǎn)品的過程。石灰回轉(zhuǎn)窯水泥和旋轉(zhuǎn)窯水泥的燒制方式不同，其使用性能也大不相同。從水泥制品標準來看，石灰旋轉(zhuǎn)窯水泥與旋轉(zhuǎn)窯水泥的質(zhì)量指標差異并不明顯，特別是現(xiàn)代窯技術(shù)的發(fā)展，使一些優(yōu)秀窯生產(chǎn)的熟料強度達到60MPa以上，可生產(chǎn)42.5強度等級水泥。但是，盡管如此，由于立窯熟料的燒制方式、立窯水泥企業(yè)的粉磨技術(shù)和均化技術(shù)與旋轉(zhuǎn)窯企業(yè)還存在很大差距，因此立窯水泥在使用性能方面還比旋轉(zhuǎn)窯大不足。主要表現(xiàn)在窯水泥配制的混凝土凝結(jié)慢，泌水率高。熟料質(zhì)量差或混合輕燒狀態(tài)的火山灰質(zhì)混合材料，特別是混合量過多的話，混凝土的灰比會變大，嚴重損害混凝土的質(zhì)量?；旌蠝p水劑(特別是緩凝型減水劑)配制混凝土?xí)r，減水率低，凝結(jié)性能變化大。

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